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陶瓷纖維濾管，它是由硅酸鋁纖維經過真空抽濾成型制成的多層過濾結構無機多孔膜，由支撐體和過濾膜組成。支撐體分多層，由內到外呈階梯式分布，避免個別粉體進入過濾體造成堵塞濾管失效。過濾膜根據粉體粒徑分布，采用不同的膜孔，保證達到預期的過濾效率，同時濾膜質地堅硬、耐磨，與支撐體結合非常致密。作為良好的催化劑載體，納米催化劑通過內嵌入到陶瓷濾管內壁處，從而制成塵硝一體化陶瓷濾管，由于催化劑在陶瓷濾管內壁，相較于傳統(tǒng)蜂窩式催化劑，避免了催化劑中毒等問題。

在有色金屬冶煉行業(yè)中，高溫除塵布袋是處理熔煉、精煉、電解等工序產生的高溫煙氣和粉塵的關鍵設備。隨著環(huán)保標準的日益嚴格和技術的進步，除塵布袋在有色金屬冶煉廠的應用越來越廣泛。

隨著工業(yè)化發(fā)展的不斷推進，水泥作為重要的建筑材料，其生產過程所產生的環(huán)保問題也日益顯著，物料研磨煅燒過程中容易產生大量的含塵氣體，對環(huán)境造成污染的同時，對設備運行和人員的健康也造成影響。因此，除塵布袋在水泥生產過程中起著非常至關重要的作用。

聚苯硫醚纖維(PPS)纖維具有較好的耐腐蝕、耐溫、耐氧化、耐水解性能，其在袋式除塵領域，特別是在燃煤電廠的除塵技術中得到了廣泛的使用。然而，相對國外使用PPS過

電解鋁生產過程中粉塵、氟化物是主要污染物，面對碳達峰、碳中和要求，電解鋁煙氣凈化技術需要創(chuàng)新思維。一是從

2020年全球有色金屬年總產量在1.2億噸左右，2020年我國有色金屬年產量達到6168萬噸，同比增長5.5%，產量已超過國外其他國家的產量總和，其中，原鋁產量

袋式除塵器在國外現已得到廣泛的應用，然而袋式除塵器在運行的同時，也會產生大量破損的廢舊除塵濾袋，這些廢舊濾袋大多數是由合成化纖原料制造，生物降解性差，在自然界中

常溫化纖常溫三劍客:PET、PP、DT(1)PET(聚酯纖維)商品名稱是滌綸，在化纖中較為常見，具有許多優(yōu)異的性能，如耐磨性好、耐沖擊性好、耐腐蝕，對酸較穩(wěn)定，

生產工藝(1)針刺無紡布:針刺技術是占比多的濾料生產技術，尤其在歐洲普遍采用該方法。針刺無紡布的生產工藝流程為:先將纖維原料投入開包機，經打手作用后進入粗開松機

隨著全球經濟和科技的快速發(fā)展，人類歷史先后迎來了四次工業(yè)化革命。每一次工業(yè)革命的升級，都伴隨著工業(yè)“三廢”(廢氣、廢水、廢料)等污染物的

我國濾料的發(fā)展可分為四個時期：從1950年代至1980年代，為濾料起步階段，表現為自主研發(fā)、小規(guī)模應用濾料階段，濾料的主要種類為機織布;第二時期是從1980年代

從發(fā)達國家的經驗來看，大氣污染治理基本按煙氣除塵-煙氣脫硫-煙氣脫硝-VOCs的順序推進，VOCs治理市場來得晚但后勁足，發(fā)展周期較長。揮發(fā)性有機物，即VOCs